Oberflächenbehandlungen
Oberflächenbehandlung in der Industrie ist ein Prozess, bei dem eine Oberfläche eines Werkstücks bearbeitet wird, um ihre mechanischen, chemischen oder optischen Eigenschaften zu verbessern oder zu ändern.

Oberflächenbehandlungen können auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Der Zweck der Oberflächenbehandlung ist es, die Lebensdauer und die Effizienz der Werkstücke zu verbessern.

Wir bieten folgende Oberflächenbehandlungen durch unser Parner an;
Pulverlackierung, eloxieren, nitrieren, verzinken, chromatieren, chemisch vernickeln, phospathieren und brünieren.

Pulverlackierung
Die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und/oder Aufbringen einer Konversionsschicht), Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungszone und Trockner. Die Werkstücke werden dabei durch ein Fördersystem transportiert.

Eloxieren
Eloxieren ist eine Oberflächenbehandlung, bei der eine Eloxalschicht auf die Oberfläche eines Metallobjekts aufgetragen wird. Diese Schicht verhindert Korrosion und verbessert die Funktionalität und das Aussehen des Objekts.

Nitrieren
Nitrieren ist eine thermische Behandlung, bei der ein Metall mit Stickstoff unter Verwendung von Wärme und Druck behandelt wird. Diese Behandlung verleiht dem Metall eine höhere Härte, verbessert die Verschleißfestigkeit und erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Nitrieren wird häufig auf Stahl, Eisen, Messing und Aluminium angewendet.

Verzinken
Verzinken ist ein Verfahren, bei dem Metalloberflächen mit einer Schicht aus Zink überzogen werden. Dieses Verfahren wird häufig auf Stahl und Eisen angewendet, kann aber auch auf andere metallische Oberflächen wie Aluminium oder Kupfer angewendet werden. Verzinkte Metalloberflächen sind beständig gegen saure Regen, salzige Luft und andere Umweltbedingungen, die zu Korrosion führen können.

Chromatieren
Chromatieren ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung. Es beinhaltet das Auftragen einer Schicht aus Metall oder Metalllegierungen auf die Oberfläche eines Materials, um es zu schützen, zu verschönern oder zu modifizieren. Es wird in der Regel auf Metalloberflächen angewendet, um sie korrosionsbeständiger zu machen und sie vor Oxidation zu schützen.

Chemisch Vernickeln
Chemisch Vernickeln ist eine Technik zur Oberflächenbehandlung, die verwendet wird, um eine Schicht aus Nickel auf eine Metalloberfläche aufzutragen. Das aufgetragene Nickel bietet eine sehr glatte und harte Oberfläche, die korrosions- und verschleißbeständig ist. Diese Technik ist eine beliebte Wahl für industrielle Anwendungen, da sie nicht nur eine glatte, schöne Oberfläche schafft, sondern auch eine langlebige Oberfläche, die eine lange Zeit schützt. Chemisch Vernickeln wird normalerweise auf Metallteile wie Bolzen, Schrauben, Muttern, Wellen, Kupplungen und andere Verbindungselemente angewendet.

Galvanisch Vernickeln
Galvanisch Nickel (auch elektrolytische Vernickelung) ist eine Beschichtung aus Reinnickel, die mit Hilfe von elektrischem Strom abgeschieden wird. Galvanische Nickelschichten werden in der Regel als optische Korrosionsschutzschichten oder als Lötgrund verwendet. Um optisch glänzende Schichten zu erzeugen, werden den Nickelbädern Glanzzusätze beigefügt. Da sich Schwefelbestandteile der Zusätze zersetzen, vergilben die Schichten mit der Zeit langsam. Die Beschichtungsgeschwindigkeit wird über den Stromfluss reguliert. Daher kann man in sehr kurzen Zeiten sehr dicke Schichten abscheiden.

Phospathieren
Phosphatieren bezeichnet eine Oberflächenbehandlung, bei der eine Phosphat-Schicht auf einer Metalloberfläche aufgetragen wird. Diese Schicht wird verwendet, um die Oberfläche vor Korrosion zu schützen und der Oberfläche ein glänzendes Aussehen zu verleihen. Phosphatierung wird häufig auf Autoteilen, Werkzeugen, Maschinen und anderen Metalloberflächen verwendet.

Brünieren
Brünieren dient dem Bilden einer schwachen Schutzschicht auf eisenhaltigen Oberflächen, um Korrosion zu vermindern. Durch Eintauchen der Werkstücke in saure bzw. alkalische Lösungen oder Salzschmelzen bilden sich Mischoxidschichten (Konversionsschicht) aus FeO und Fe2O3 von tiefschwarzer Farbe. Dies ist allerdings nur feiner Edelrost. Die Brünierung ist keine Beschichtung. Der Stahl färbt sich durch den chemischen Prozess schwarz.